إن صب اللب، باعتباره ممثل التغليف الأخضر الشهير، يفضله أصحاب العلامات التجارية. في عملية إنتاج منتجات اللب المقولبة، فإن القالب، باعتباره مكونًا رئيسيًا، لديه متطلبات فنية عالية للتطوير والتصميم، واستثمار مرتفع، ودورة طويلة، ومخاطر عالية. إذن، ما هي النقاط والاحتياطات الأساسية في تصميم قوالب الورق والبلاستيك؟ أدناه، سوف نشارك بعض الخبرة في تصميم هيكل التغليف لتتعلم وتستكشف تصميم قوالب صب اللب.
01تشكيل العفن
يتكون الهيكل من قالب محدب، قالب مقعر، قالب شبكي، مقعد قالب، تجويف خلفي للقالب، وغرفة هوائية. القالب الشبكي هو الجسم الرئيسي للقالب. بما أن القالب الشبكي منسوج من أسلاك معدنية أو بلاستيكية بقطر 0.15-0.25 مم، فلا يمكن تشكيله بشكل مستقل ويجب ربطه بسطح القالب للعمل.
التجويف الخلفي للقالب عبارة عن تجويف يتكون من سماكة وشكل معينين، وهو متزامن تمامًا مع سطح العمل للقالب، بالنسبة إلى مقعد القالب. القوالب المحدبة والمقعرة عبارة عن غلاف بسمك جدار معين. يتم توصيل سطح العمل للقالب بالتجويف الخلفي عن طريق فتحات صغيرة موزعة بشكل موحد.
يتم تثبيت القالب على قالب آلة التشكيل من خلال مقعد القالب، ويتم تثبيت غرفة الهواء على الجانب الآخر من القالب. غرفة الهواء متصلة بالتجويف الخلفي، ويوجد عليها أيضًا قناتان للهواء المضغوط والفراغ.
02تشكيل القالب
قالب التشكيل هو قالب يدخل مباشرة إلى الورق المبلل الفارغ بعد التشكيل وله وظائف التسخين والضغط والجفاف. المنتجات المصنعة بقالب التشكيل لها سطح أملس، أبعاد دقيقة، صلابة، وصلابة جيدة. يتم تصنيع أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام هذا القالب. في التغليف الصناعي، يتم تعبئة بعض الكميات الصغيرة والدقيقة والكبيرة من العناصر الصغيرة طبقة بعد طبقة، مع استخدام منتجات التعبئة والتغليف لتحديد المواقع بين كل طبقة. إذا تم استخدام منتجات مصبوبة من اللب، فيجب تصنيعها باستخدام قوالب القولبة.
ومع ذلك، فإن معظم منتجات التعبئة والتغليف الصناعية تعمل على جانب واحد ولا تتطلب ضبط الحرارة. يمكن تجفيفها مباشرة. يتضمن هيكل قالب التشكيل قالبًا محدبًا، وقالبًا مقعرًا، وقالبًا شبكيًا، وعنصر تسخين. يحتوي القالب المحدب أو المقعر ذو القالب الشبكي على فتحات تصريف وعادم. أثناء التشغيل، يتم أولاً عصر الورق المبلل الفارغ داخل قالب التشكيل، ثم يتم عصر 20% من الماء وتفريغه. في هذا الوقت، يكون محتوى الماء للورق المبلل الفارغ 50-55%، مما يتسبب في تبخير وتفريغ الماء المتبقي بعد تسخين الورق المبلل الفارغ داخل القالب. يتم ضغط الورق المبلل الفارغ وتجفيفه وتشكيله لتكوين منتج.
يمكن أن يسبب القالب الشبكي الموجود في قالب التشكيل علامات شبكية على سطح المنتج، ويمكن أن يتلف القالب الشبكي بسرعة أثناء البثق المتكرر. لحل هذه المشكلة، قام مصمم القوالب بتصميم قالب خالي من الشبكات، والذي يتم تصنيعه باستخدام تعدين المساحيق الكروية القائمة على النحاس. على مدى العامين الماضيين، بعد التحسينات الهيكلية المتعددة واختيار حجم جسيمات المسحوق المناسب، أصبح العمر الافتراضي لقالب التشكيل الحر للشبك المنتج 10 أضعاف عمر القالب الشبكي، مع تخفيض التكلفة بنسبة 50٪. تتميز المنتجات الورقية المنتجة بدقة عالية وأسطح داخلية وخارجية ناعمة.
03قالب الضغط الساخن
بعد التجفيف، يتعرض الورق الفارغ المبلل للتشوه. عندما تخضع بعض الأجزاء لتشوه شديد أو تتطلب دقة عالية في مظهر المنتج، يخضع المنتج لعملية تشكيل، ويسمى القالب المستخدم بقالب التشكيل. يتطلب هذا القالب أيضًا عناصر تسخين، لكن يمكن صنعه بدون قالب شبكي. يجب أن تحتفظ المنتجات التي تتطلب التشكيل بمحتوى رطوبة يتراوح بين 25-30% أثناء التجفيف لتسهيل التشكيل.
في ممارسة الإنتاج، من الصعب التحكم في محتوى الماء، مما يجعل من الصعب على المنتج تلبية متطلبات الجودة. قام أحد المصنعين بتصميم قالب تشكيل الرش، ويتم عمل فتحات الرش في القالب بما يتوافق مع الأجزاء التي تحتاج إلى تشكيل. عند العمل، يتم وضع المنتجات في قالب التشكيل بعد تجفيفها بالكامل. في نفس الوقت، يتم استخدام فتحة الرش الموجودة في القالب لرش المنتجات بالضغط الساخن. وهذا القالب يشبه إلى حد ما مكواة الرش المستخدمة في صناعة الملابس.
04نقل العفن
قالب النقل هو آخر محطة عمل للعملية بأكملها، وتتمثل وظيفته الرئيسية في نقل المنتج بأمان من القالب المساعد المتكامل إلى صينية الاستقبال. بالنسبة لقالب النقل، يجب أن يكون تصميمه الهيكلي بسيطًا قدر الإمكان، مع فتحات شفط مرتبة بشكل متساوٍ لضمان قدرة المنتج على الامتصاص بسلاسة على سطح القالب.
05قالب التشذيب
من أجل جعل المنتجات الورقية نظيفة وجميلة، تم تجهيز المنتجات الورقية ذات متطلبات المظهر العالي بعمليات قطع الحواف. تُستخدم قوالب القطع القالبية لقص الحواف الخشنة للمنتجات الورقية، والمعروفة أيضًا باسم قوالب قطع الحواف.
وقت النشر: 20 أكتوبر 2023